塑料成型技術概述
塑料成型加工是一項工程技術,涉及多種過程將塑料轉化為產(chǎn)品。該轉化過程通常包括聚合物流變學和物理化學性質變化等現(xiàn)象。
什么是模壓成型?
模壓成型,也稱為壓模成型,是成型熱固性塑料和增強塑料的主要方法。該過程涉及將原材料放置在加熱的模具中,在壓力下使材料流動并填充模腔,通過熱量和壓力在一段時間內(nèi)形成產(chǎn)品。
熱固性塑料模壓成型的特點和性能
過程特點
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與注塑成型相比,技術成熟,設備和模具簡單。
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間歇性成型,生產(chǎn)周期較長,效率較低。
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生產(chǎn)無內(nèi)應力或分子取向的高質量產(chǎn)品。
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可以成型大面積產(chǎn)品,但不能成型復雜形狀或厚重物品。
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允許熱脫模。
性能因素
關鍵性能因素包括:
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流動性:流動性影響成型過程和產(chǎn)品質量。
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固化速率:影響成型過程中化學反應速率。
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收縮率:影響成型后尺寸和產(chǎn)品完整性。
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模壓比:與成型過程中的體積變化相關。
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水分和揮發(fā)物含量:過高的含量會影響產(chǎn)品質量。
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細度和均勻性:顆粒大小和分布對性能有影響。
模壓成型所用設備和模具
主要設備是壓機,通過模具施加熱量和壓力于塑料上。主要有兩種液壓機:
常見模具類型包括:
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溢流模具
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非溢流模具
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半溢流模具
模壓成型的過程流程
典型過程包括以下步驟:
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測量:準確的測量至關重要,可以使用重量、體積或計數(shù)方法。
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預壓:減少模壓比,提高熱傳遞效率。
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預熱:提高固化速度,改善材料流動性。
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插入放置:確保導電部件等的正確定位。
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喂料:準確的喂料對實現(xiàn)所需產(chǎn)品規(guī)格至關重要。
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閉合模具:快速初始閉合后,緩慢接近以防止損壞。
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通風:在過程期間排放氣體和水分至關重要。
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固化:通過控制壓力和溫度來實現(xiàn)。
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脫模:通常在材料仍溫暖時進行,利用頂出桿。
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后處理:涉及額外處理以確保產(chǎn)品質量。
過程條件與控制
模壓成型的三個關鍵因素是壓力、溫度和時間。平衡這些因素可以優(yōu)化產(chǎn)品質量,同時最小化生產(chǎn)成本。
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